擁有雙側吹熔池熔煉、連續吹煉、永久性陰極電解等核心技術，近五年來在國內外已設計建設6座銅冶煉廠。
池州冠華黃金冶煉有限公司100Kt/a銅冶煉項目，采用集團自主研發的富氧側吹熔煉技術，于2014年5月15日成功投產，一次投料超產達標，目前該項目運行平穩，指標先進，受到業主的高度評價。池州銅冶煉項目的成功開車及生產標志我院自主開發的銅冶煉技術及工程設計達到新高度，進一步提高我院在大型銅冶煉領域的競爭力。
設計規模為年產陰極銅15萬噸，采用集團開創性提出的“側吹熔煉+底吹吹煉+陽極爐精煉”的三連爐工藝。項目于2017年5月開始建設，2019年9月份投產。該項目的成功投產標志著集團在年產20萬噸規模銅冶煉項目設計中，已經到達了國內先進水平，具備與國內頂尖設計院同臺競技的水平。獲得全國有色金屬建設行業部級咨詢設計一等獎。
采用集團自主知識產權的雙側吹熔池熔煉+P-S轉爐吹煉+陽極爐火法精煉+永久不銹鋼電解精煉工藝流程。項目于2013年初開始設計，2015年10月10日投產，10月16日產出陰極銅，10月31日產出陰極銅，陰極板含銅99.9928%。該項目的順利完成標志集團的工程設計又上一個新臺階，同時擴大集團工程設計的影響力。獲得全國有色金屬建設行業部級咨詢設計一等獎和工程設計一等獎。
銅電解車間采用永久陰極電解工藝，年產陰極銅12萬噸。采用高電流密度電解、管槽一體化、陽極泥適時回收系統、全機器人剝片及多回路平衡導電等數項國際領先的技術，上述技術把銅電解車間設計推向新的高度，并進一步擴大集團在濕法煉銅的影響力。