擁有四代難處理金礦冶煉技術，包括單段焙燒、兩段焙燒、氯化揮發和熔融氯化，是我國該領域最主要的技術研發與工程化單位，已在國內外建成投產10余座難處理金礦冶煉廠。
1.福建紫金礦業集團日處理200噸難處理金精礦冶煉提金工程
該項目為集團EPC項目，項目于2006年底開始建設，于2008年初投產調試成功。采用集團開發出的具有我國自主知識產權的含砷難處理金礦兩段焙燒收砷提金技術，打破了國外企業對這一技術的壟斷，其技術經濟指標達國際先進水平。獲得2010年度中國有色金屬建設協會設計一等獎。
2.青海都蘭金輝五龍溝金礦二期工程（日處理3000噸礦石）
本項目規模為3000t/d，項目于2012年開始建設，于2013年9月順利試車投產，各項指標均達到設計要求，在國內難選金礦浮選技術領域處于先進水平，并正常運轉至今。
3.朝鮮定州冶煉廠日處理200噸復雜金精礦二段焙燒提金項目
朝鮮平北(定州)冶煉廠技改規模處理金精礦為200t/d，主要產品為金、銀，副產品為銅、砒霜、硫酸等。項目于2010年底開始建設，于2014年5月初投產調試成功。該項目的成功標志著集團的二段焙燒技術在國外開花結果，拓寬了海外市場，提升集團的國際影響力。
4 青海大柴旦礦業灘澗山難處理金礦選冶提金項目
該項目為集團EPCM項目，亞洲最大的難處理金礦兩段焙燒項目，焙燒規模500t/d。項目于2005年底開始建設，分兩期建設，一期選礦部分2006年11月底投產，二期焙燒制酸于2009年初投產調試成功。該項目位于海拔高度3300m，成功實現高海拔海寒地區的二段焙燒。采用集團開發出的具有我國自主知識產權的含砷難處理金礦兩段焙燒—濕法收砷提金技術，國內第一家采用濕法收砷技術的企業，其技術經濟指標達國際先進水平。獲得2014年度中國有色金屬建設協會工程設計一等獎。
5 甘肅招金灘澗山難處理金礦選冶提金項目
圖1兩段焙燒系統
圖2氰化尾渣回轉窯氯化揮發系統
本項目原料為含銻含砷難處理金礦，處理規模400t/d，采用堿浸-電積回收銻，兩段焙燒—驟冷收砷回收砷，氰化尾渣采用高溫氯化揮發技術回收金銀等有價金屬，綜合回收銻砷硫金銀等有價金屬，真正實現資源綜合回收利用和資源的“吃干榨凈”。本項目獲得全國有色金屬建設行業部級咨詢一等獎。
5資源綜合利用工程
擁有復雜共伴生礦綜合利用、冶煉過程共伴生有價元素綜合回收等技術，開發了濕法提取、側吹熔煉、回轉窯揮發等技術，已在國內外建成多座工程。
6. 巴彥淖爾紫金有色金屬有限公司鐵礬渣與鋅浸出渣協同處理技術工程
本項目在現有熱酸浸出工藝的基礎上采用富氧回轉窯揮發工藝進行20kt/a鋅冶煉改造，同時搭配處理鐵礬渣和鉛銀渣，處理渣量18萬噸，實現鋅冶煉多種固廢的協同處置與無渣煉鋅。
7 紫金礦業集團青海有限公司50萬噸/年制酸燒渣綜合回收銅鈷項目
本項目設計規模為50萬噸/年，于2009年開始建設，2011年4月竣工投產。項目總投資為13729萬元，達產后生成鐵精粉465kt/a，陰極銅1467t/a,碳酸鈷1505t/a。采用酸浸—銅萃取電積—除鐵沉鈷等聯合工藝對燒渣進行處理，綜合回收銅、鈷等有價元素的同時，使燒渣成為優質鐵精粉，實現了制酸燒渣資源的綜合利用，提高企業的經濟效益和社會效益，并帶動我國西部地區對尾渣、燒渣的綜合開發利用。本項目獲得全國有色金屬建設行業部級工程設計一等獎。